中小企業網路大學校於亮點案例中分享生木科技的轉型歷程，介紹企業如何透過 AIoT、EMS 等數位技術導入，提升營運效率，並在傳統工藝與數位創新之間找到新的平衡。
從傳統產業出發，歷經三次關鍵轉型
生木科技從傳統玻璃加工產業起步，在產業發展過程中歷經三次重要轉型。
1995 年，面對房地產市場低迷與玻璃需求下滑，創辦人蔡宗武選擇投資高雄仁武廠房，擴展加工業務。
2008 年金融海嘯期間，生木科技再度逆勢投資，向台糖承租現址土地，為未來產線擴建與設備導入預留發展空間。
2020 年，在疫情帶來供應鏈挑戰之際，企業啟動第三次轉型，開始推動數位化改革與智慧管理。
導入 AIoT、EMS 與智慧管理系統
第三次轉型期間，生木科技陸續導入 EMS 能源管理系統、RFID 物流技術及 MES 製造執行系統，並結合 AIoT 應用優化生產流程。
透過數位化管理，企業得以掌握能源使用狀況、生產進度與設備運行資訊，進一步提升產線效率與設備稼動率。
蔡志鴻指出，數位優化的目的並非取代人力，而是希望讓勞動力轉化為管理能力，創造更高附加價值。
從數位工單開始，逐步優化生產流程
數位轉型初期並非一路順遂。
由於智慧化改革需要投入大量資源，且效益無法立即顯現，企業內部曾出現不同看法。
透過相關數位培訓課程與效益評估，團隊逐步建立共識，並從數位工單開始推動改革，再進一步透過機聯網提升設備稼動率。
如今，相關數位工具已逐步應用於生產管理之中，協助優化整體作業流程。
在守舊與革新之間找到平衡
對生木科技而言，轉型並不代表放棄原有的技術與文化，而是在既有基礎上尋找新的發展方向。
總經理蔡志鴻認為，「守舊又革新」是企業一路以來的重要理念。
在持續推動數位化與效率提升的同時，生木科技也希望保留傳統工藝所累積的價值，讓企業在創新與傳承之間持續前進。
本文內容整理自中小企業網路大學校亮點案例報導
https://www.smelearning.org.tw/case_article-content.php?post_id=46